Детали сопрягаемые в любом изделии несут на него определенную нагрузку. Конкретный тип соединения определяется этой самой нагрузкой. Также следует учитывать характер и величину нагрузки воздействия на определенный узел изделия. Можно выделить следующие виды нагружения: изгиб, кручение, сжатие и сдвиг. Древесина, как известно, намного лучше сопротивляется изгибу и сжатию. Минусом является то, что она плохо сопротивляется кручению, из-за чего происходит раскалывание. И именно поэтому места соединения узлов наиболее подверженных кручению должны быть наиболее прочными.

Тогда возникает вопрос: «Как же этого добиться?» Для начала следует отметить, что чаще всего выполняется клеевое соединение. Обычно применяют следующие клеи, обеспечивающие наиболее прочное соединение: карбамидный клей КФ-Ж, алкилрезорциновый ФР-100, резорциновый ФР-12, карбамидно-меламиновый КС-В-СК и другие.

Здесь действует правило, если ожидаемая нагрузка на узел становится больше, тогда увеличивается и площадь клеевого шва. И если случается так, что площадь клеевого шва нельзя сделать больше, то нужно предусматривать стяжки, косяки, металлические скрепы, шканты, бобышки. Можно использовать проножки в стульях и столах, которые являются промежуточными креплениями.

При обычном соединении столярный клей, имеет прочность меньше, чем цельная древесина. Поэтому при критических нагрузках такое соединение может разрушиться по клеевому слою. Причём значение силы скалывания увеличивается тогда, когда плечо рычага становится длиннее, то есть когда сила будет приложена от соединения дальше.

Современные клеи, такие как эпоксидный ГПВА, К-17, ВИАМБ делают шов очень прочным. Прочность такого шва даже больше прочности древесины, поэтому скол зарождается в древесине. Разрушение детали в этом случае будет больше, нежели при использовании столярного клея. Поэтому этот факт тоже необходимо учитывать при выборе соединения.